FALLGESCHICHTEN
FALLGESCHICHTEN
Diese Geschichte ist in den folgenden Publikationen erschienen:
Schüttgut-Handling-System beseitigt Staub, reduziert Materialverschwendung und rationalisiert die Produktion von Wellpappe
COUNTY DURHAM, GROßBRITANNIEN — Die Herstellung von Wellpappe für Werbe- und Verkaufsverpackungslösungen kann chaotisch und verschwenderisch sein, wenn keine integrierte Lösung zur Handhabung und Staubvermeidung von Schüttgut eingesetzt wird, wie dies jetzt beim Unternehmen SCA Packaging in seinem Werk im County Durham in Großbritannien der Fall ist. Der von SCA für die Herstellung von laminierter Wellpappe hergestellte Klebstoff auf Stärkebasis kann sowohl innerhalb als auch außerhalb der Produktionsstätte zu Flugstaub führen — ein Szenario, mit dem das Unternehmen bisher konfrontiert war. SCA schützte seine Mitarbeiter, verhinderte eine Kontamination der Anlagen und reduzierte Materialverschwendung durch die Installation einer Flexicon-Sackentleerstation mit Filter und Transportsystem. Das System hat auch zu einer verbesserten Mischqualität geführt und die Mischzeiten um die Hälfte reduziert.Derzeit werden jede Woche sieben Mischungen benötigt, um den Produktionsbedarf des Werks in Co. Durham zu decken. Vor der Installation des Flexicon-Systems musste ein Arbeiter über einen 1,5 m langen Brückensteg 25-kg-Säcke Stärke aus einem Lager holen, 10 dieser Säcke manuell öffnen und in einen 1500-l-Mischer mit 850 l erwärmtem Wasser kippen. Zur Staubkontrolle in seiner Anlage setzte SCA ein Absaugsystem ein. Dieses System entlüftete den Staub jedoch einfach in die Fabrikumgebung und ließ geringe Mengen an Staub auch in die Anlage entweichen. Darüber hinaus erforderte der manuelle Mischprozess, dass der Bediener den Mischer von oben mindestens 20 Minuten lang überwachte, um eine korrekte Mischung zu gewährleisten.
Obwohl ein Bediener immer noch zehn Big-Bag Stärke pro Charge manuell handhaben muss, minimiert die neue Schüttgutlösung die Beteiligung des Bedieners und rationalisiert den Materialfluss. Die Bediener heben die Säcke ebenerdig auf eine Sackablage an, schlitzen sie dort auf und kippen den Inhalt in einen 250-l-Aufnahmebehälter T-36. Das Material passiert zunächst ein 50-mm-Gitter, das den Eintrag von Fremdkörpern, wie z. B. Papierfragmenten, in den Prozessstrom verhindert.
Die Fließeigenschaften dieser speziellen Stärke, die dicht und nur halb frei fließend ist, machen sie besonders schwierig zu verarbeiten, da sie anfällig für Brückenbildung, Verdichtung, Schmierung und Anbackungen ist. Ein elektrischer Rüttler an der Trichterwand und ein rotierendes Rührwerk in seiner Basis unterstützen den reibungslosen und gleichmäßigen Schwerkraft-Transfer der Stärke aus dem Trichter in den flexiblen Schneckenförderer.
Der Förderer transportiert das Material dann mit einer Steigung von 45° direkt in die zentrale Strömungssäule des Mischers. Dieser gleichmäßige, ununterbrochene Stärkefluss gewährleistet eine gleichbleibende Mischung jeder Charge ohne Bedienerkontrolle, so dass die Bediener während des Mischens effizienter eingesetzt werden können. Die gesamte Verarbeitungszeit konnte halbiert werden.
Während des Prozesses saugt in einem über dem Trichter montierten Staubsammelsystem ein Hochgeschwindigkeits-Vakuumgebläse den in die Luft gelangten Staub durch zwei gesponnene Polyester-Filterpatronen vom Bediener weg ab. Ein automatisches Rückstrahl-Filterreinigungssystem setzt über zeitgesteuerte Magnetventile kurze Druckluftstöße in das Patroneninnere frei, wodurch der auf der äußeren Filterfläche angesammelte Stärkestaub wieder in den Trichter zurückfällt, was den Materialabfall stark reduziert und das Ausblasen des Staubs in eine offene Atmosphäre unnötig macht.
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Die Flexicon-Sackentleerstation mit integriertem flexiblem Schneckenförderer absorbiert den Staub, der beim manuellen Entleeren von Stärke im Werk von SCA Packaging im englischen County Durham entsteht. Dieses System hat den Materialverlust reduziert und Verunreinigungen durch Staubablagerungen innerhalb und außerhalb der Anlage beseitigt.
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Der Übergangsentladungsadapter führt die Stärke direkt in die zentrale Strömungssäule des Mischers ein, was einen konstanten, ununterbrochenen Stärkefluss ermöglicht und eine gleichmäßige Mischung jeder Charge gewährleistet.
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