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Neuverpackung von Zuckergranulat durch Big-Bag-Chargenentlader mit Waage verbessert

HUTHWAITE, NOTTINGHAMSHIRE, GROSSBRITANNIEN — Welcome Food Ingredients Ltd. benötigte ein effizienteres System, um granulierten Zucker zur Zubereitung von Soßen, Pasten, Dressings und Dips ihrer Kunden aus der Lebensmittelindustrie in anderen Beuteln zu verpacken.

Aus lebensmittelhygienischen Gründen müssen Zucker und andere körnige Zutaten in lebensmitteltaugliche Plastiktüten mit einem Gewicht von 10 kg abgefüllt werden, während sich jedoch frühere Methoden als komplex und zeitaufwendig erwiesen.

Mit einer automatisierten Schüttgutwaage mit integriertem flexiblem Schneckenförderer von Flexicon erledigt das Unternehmen diese Aufgabe nun in einem Drittel weniger Zeit mit geringerem Arbeitsaufwand und erfüllt gleichzeitig die ATEX-Anforderungen.


Die erneute Beutelabfüllung war arbeitsintensiv

„Mit dem alten Verfahren erhielten wir Zucker auf 1-Tonnen-Paletten mit 40 25-kg-Säcken", sagt Tony Swann, Leiter für Sicherheit, Gesundheit und Umwelt von Welcome Food Ingredients. „Wir setzten eine Kombination aus Saugheber und manueller Handhabung in einem achtstufigen Prozess ein, um den Zucker in entsprechend große Plastikbeutel zu überführen, bevor er in die Kocher geladen werden durfte. Das neue Transfersystem hat das Umpacken auf nur drei Schritte reduziert."


Big-Bag-Austrageeinheit vereinfacht die Handhabung

Big-Bags mit 1 T Gewicht werden neben einer BULK-OUT®-BFC-S-X-Edelstahl-Big-Bag-Austrageeinheit von Flexicon positioniert, die mit einem integrierten, freitragenden I-Träger mit Elektrozug und Laufkatze ausgestattet ist. Die Big-Bag Schlaufen werden an einem kreuzförmigen Hubrahmen befestigt, und der Hebezug hebt den Big-Bag in Position auf dem Austragsrahmen. Anschließend wird eine ATEX-konforme Erdungsklemme am Big-Bag befestigt.

Der Bediener verbindet die saubere Seite des Big-Bag Stutzens mit der des Entladers mittels eines SPOUT-LOCK™-Klemmrings, der an einem TELE-TUBE™-Teleskoprohr montiert ist, das beim Entleeren und Längerwerden des Big-Bags eine konstante Abwärtsspannung aufrechterhält, die den Materialfluss in den 110-l-Trichter fördert.


Flexibler Schneckenförderer transportiert Zucker zum Wiegebehälter

Aus dem Trichter transportiert ein flexibler Schneckenförderer mit einer Länge von 3,0 m und 115 mm Durchmesser den Zucker zu einem 40-Liter fassenden konischen Edelstahlwaagetrichter, der auf drei Wägezellen ruht.

Ein Gewichtszunahme-Steuerungssystem dosiert den Zucker mit maximaler Förderleistung in den Wiegebehälter. Die Wägezellen übertragen die Gewichtszunahme-Daten an die Steuerung, die den Vorschub zunächst auf ein Rieseln absenkt und das Fördersystem unmittelbar vor Erreichen des Sollgewichts ganz stoppt, um das Sollgewicht mit dem letzten Fallmaterial exakt zu erreichen.

Die so erzielte exakte Zuckermenge wird staubfrei durch einen Schieber ausgetragen und in einen blauen 10-kg-PlastikBig-Bag gesteckt, der unter den Wiegebehälter geklemmt wird. Nach dem Befüllen wird der Big-Bag manuell abgebunden und in einen Kunststoff-Lagerbehälter gelegt. Der Wiege- und Füllzyklus wird für nachfolgende Big-Bag wiederholt.


Entleerer und Befüller verbessern die Betriebseffizienz

„Dieses Big-Bag-Entlade- und -Befüllsystem hat einen komplexen, mehrstufigen Handhabungsprozess vereinfacht und verbessert", erklärt Tony Swann. „Jede Woche verpacken wir typischerweise rund 30 Tonnen Zucker neu und verbrachten manchmal 20 Stunden am Tag damit. Mit unserer alten Methode haben wir das Äquivalent von 100 Tonnen Zucker pro Woche verarbeitet."

Er sagt: „Unsere Mitarbeiter hassten es, 25-kg-Säcke manuell handhaben zu müssen. Jetzt ist es viel bequemer, mit der neuen Ausrüstung 10-kg-Säcke zu packen. Dieses System bietet auch Vorteile für die Zukunft, da es bei Bedarf erweitert werden kann. Außerdem können wir mit zusätzlichen Elementen zum Beispiel sieben, wenn unsere Kunden dies wünschen."

„Die Tatsache, dass Flexicon ein ATEX-zertifiziertes Handhabungssystem für Lebensmittelqualität mit allen Edelstahlkomponenten liefern konnte, war für Welcome Food Ingredients von großer Bedeutung. Wir sind sehr zufrieden mit den operativen Verbesserungen, die wir dadurch erzielt haben."

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Ein flexibler Schneckenförderer transportiert körnigen Zucker von der Big-Bag-Austrageeinheit zu einem Chargenwägetrichter.
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Ein Bediener befestigt eine Schlaufe an einem der vier Z-CLIP™-Sack-Schlaufenhalter, bevor Hubrahmen und Big-Bag angehoben und in den Entlader geführt werden.
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Der Flaschenzug hebt Hubrahmen und den Big-Bag an, nachdem sie von einem Rollwagen in Position gebracht wurden.
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Hier hebt der Bediener das TELE-TUBE™-Teleskoprohr pneumatisch an, bevor er den Big-Bag Auslauf mit einem SPOUT-LOCK™-Klemmring sichert.
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Sobald der Big-Bag Stutzen durch einen SPOUT-LOCK™-Klemmring gesichert ist, löst der Bediener den Kordelzug (rot). Während sich der Big-Bag entleert und länger wird, wird durch das TELE-TUBE™-Teleskoprohr eine konstante Abwärtsspannung beibehalten.
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Die Systemsteuerung startet, verlangsamt und stoppt den flexiblen Schneckenförderer entsprechend der Zuckermenge, die vom an Wägezellen aufgehängten Aufnahmebehälter ermittelt wird.
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Der Antrieb des flexiblen Schneckenförderers befindet sich oberhalb des Auslaufadapters, so dass Lager oder Dichtungen nicht in direktem Kontakt mit dem Zucker sind.
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Der Bediener bindet ihn ab und entnimmt den gefüllten 10-kg-PlastikBig-Bag zur Lagerung.
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Zucker ist ein hygroskopisches Granulatprodukt und eine Schlüsselkomponente in den Herstellungsprozessen von Welcome Food Ingredients Ltd.
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