FALLGESCHICHTEN
FALLGESCHICHTEN
Diese Geschichte ist in den folgenden Publikationen erschienen:
Flexible Schneckenförderer verdoppelten Leistung im engen Abfüll- und Verpackungsbereich für Milchpulver und Pulvergetränkemischungen
KINIGSTON, JAMAIKA — Wenn der Umsatz einer Produktlinie sinkt, muss man erweitern. Dieser Ansatz hat sich für Dairy Industries Jamaica mit Hilfe flexibler Schneckenförderer ausgezahlt, dank welcher das Unternehmen seine Produktlinie auf begrenztem Raum auf doppelte Produktion erweitern konnte.Eine lokale Konjunkturschwäche führte zu einem Nachfragerückgang bei dem Malzmilchgetränk Horlicks, das von Dairy Industries Jamaica abgefüllt und verpackt wird. Die jamaikanischen Verbraucher begannen, weniger Horlicks und stattdessen mehr Milchpulver und Milchersatzstoffe zu konsumieren. Gleichzeitig trug die Abteilung Pulverprodukte des Milchproduktherstellers nicht ausreichend zum Unternehmensgewinn bei.
Die Lösung bestand darin, eine neue Vollmilchpulverlinie und ein Pulvergetränk auf Sojabasis, EnerPlus, hinzuzufügen. Die Herausforderung bestand darin, flexibel zu werden, um Verpackungen mit allen drei Produkten auf einmal oder einzeln zu produzieren, sowie weiterhin Horlicks, aber in Flaschen.
Das schwere und massive Fördersystem aus Edelstahl stellte das Haupthindernis für die Produktion von zwei weiteren Produkten auf der ursprünglichen Linie dar. „Wir hätten die Linie jedes Mal stoppen, reinigen, anpassen und wieder starten müssen. Auch die Förderer waren viel zu schwer für uns, um den Grundriss der Abteilung neu zu gestalten", sagt Betriebsleiter Ryan Peralto. „Wir hätten einen Kran gebraucht, um sie zu bewegen, und die Vibrationen der Schnecken hätten eine Verstärkung des Gebäudebodens erforderlich gemacht."
Flexibilität gewonnen
Die Abteilung erreichte die nötige Flexibilität durch die Installation von leichten flexiblen Förderern von Flexicon. Dairy Industries installierte die Förderer und rekonfigurierte das Layout im Januar 1998. Im Laufe des Jahres 1999 wurde die Abteilung dann von einem Mischer, einer Beutelverpackungsmaschine und manueller Sackentleerung auf zwei automatisierte Sackentleerstationen von Flexicon, zwei Mischer, drei Auffangtrichter (hergestellt von Flexicon) und eine zweite Big-Bag-Verpackungsmaschine erweitert. Zusammengeschlossen stehen dort jetzt 11 flexible Förderer in Längen von 3 bis 10 Metern, mit Übergängen.
Anders als bei der vorherigen manuellen Sack Entleerung wird an jeder der Flexicon-Sackentleerstationen jetzt der Staub über ein Hochgeschwindigkeits-Vakuumgebläse abgesaugt, während die Säcke entleert werden. Der Auslass ist so konfiguriert, dass er mit dem flexiblen Förderer verbunden ist.
Das neue Layout steht auf dem ursprünglichen Platz mit einer Fläche von 15 x 21 Metern, unterteilt in einen Umgebungstemperatur- und einen temperierten Raum, um hohe Produktqualität zu gewährleisten. Die Auffangtrichter führen den Verpackungs- und Abfüllanlagen genug Inhaltsstoffe für eine kontinuierliche Produktion zu und verkürzen die Ausfallzeiten um 30 bis 40 %.
Viele Vorteile
Das Ergebnis war überwältigend. Das neue Layout hat die Produktion von 6 auf 12 Tonnen/Tag verdoppelt, und das auf der ursprünglichen Fläche. Die Gewinne verbesserten sich, da die erhöhte Produktion die Kosten pro Karton bei gleichem Arbeitsaufwand senkte. Die Qualität ist beständiger geworden. Die Mitarbeiter werden effizienter eingesetzt. Die Sicherheit hat sich verbessert, da die Arbeiter keine schweren Schneckenfördererdeckel mehr anheben müssen, unter denen sie sich die Finger einquetschen konnten.
Darüber hinaus konnte die Abteilung für Pulver ihre Kapazität um weitere 50 Prozent steigern, um der gestiegenen Nachfrage durch die neuen Produkte nachzukommen.
Flexible Förderer
Die flexiblen Förderer transportieren das Material durch ein Außenrohr aus Polyethylen mit einem Durchmesser von 11,4 cm, das eine robuste, flexible Edelstahlschraube umschließt. Nur die Schnecke kommt mit dem Material in Berührung. Die sanfte Walzbewegung der Schnecke verhindert eine Entmischung von Mischprodukten. Das geschlossene Förderrohr verhindert die Kontamination von Produkt- und Anlagenumgebung und ist einfach und schnell zu reinigen. Der Förderer hat keine Ritzen oder Spalten, die Partikel einfangen oder eine gründliche Reinigung verhindern könnten. In der Pulverabteilung bewegen die flexiblen Förderer das Produkt auf engstem Raum, platzsparend und unter steilem Winkel von Station zu Station.
Die leichten Förderer erleichtern eine Neuordnung der Bodenaufteilung. „Wir können die Aufstellung an einem einzigen Wochenende ändern", prahlt Peralto. Dairy Industries hat das Layout bereits einmal erweitert. „Anhand einer Skizze erklärten wir Flexicon, was wir wollten. Sie antworteten rasch mit Zeichnungen und einem Plan."
Die einfache Reinigung und Handhabung der Förderer trägt zu einer sehr konstanten hohen Qualität bei. Früher, wenn acht oder neun zusätzliche Arbeiter die Schneckenförderer an einem Wochenende pro Monat reinigten, klebte Malzmilchprodukt wie Klebstoff in allen Ecken und Spalten. Jetzt gibt es keine klebrigen Rückstände mehr. Unsere eigenen Produktionsmitarbeiter waschen die Förderer (anstelle zusätzlicher Personen), indem sie lediglich die Reinigungskappe entfernen, die Schneckendrehung umkehren und alles mit Wasser durchspülen. Und am Montagmorgen läuft die Produktion viel schneller wieder an.
Der Leiter der Pulverlinie, Lloyd Llewelleyn, sagt: „Wir kommen um 7 Uhr morgens rein, und um 8 läuft bereits alles. Früher ging der Betrieb nach einer Wochenendreinigung erst gegen 10 Uhr wieder los."
Energieeinsparung
Ein weiterer Vorteil der Einfachheit der flexiblen Förderer, sagt Peralto, sind die Motoren mit nur anderthalb und drei PS, die jeder lokale Motorservice leicht reparieren oder ersetzen kann.
Solche energiesparenden Komponenten senkten die Energiekosten, so dass Dairy Industries Jamaica die Modernisierung des Haupttransformators der Anlage um zwei Jahre herauszögern konnte. Die Erweiterung der Abteilung mit schweren Förderschnecken wie bisher, so Peralto, hätte die Modernisierung des Transformators vor zwei Jahren erforderlich gemacht. Dairy Industries hat den Transformator zwei Jahre zuvor modernisiert.
Im Rahmen der Planung einer flexiblen Förderlösung schauten sich Peralto und seine Mitarbeiter zunächst auf der Pack Expo 1996 die Förderer an. Später analysierte er den Erfolg eines lokalen Unternehmens, das mit diesen Geräten arbeitet. Dairy Industries wählte die Förderer wegen ihrer Leichtigkeit, der einfachen Reinigung und Handhabung, der Flexibilität und der niedrigeren Kosten im Vergleich zu herkömmlichen, viel schwereren Schneckenförderern.
Das flexible Layout hat die Pulverabteilung revitalisiert und sie ist mit einer Steigerung von 10 bis 12 % pro Jahr zur am schnellsten wachsenden Abteilung im Werk geworden. (Das Werk verarbeitet hauptsächlich Käse.) Aufgrund der gestiegenen Nachfrage nach den neuen Produkten rechnet Peralto damit, bald eine dritte Big-Bag-Verpackungsmaschine mit zusätzlichen Förderern und einer weiteren Sackentleerstation hinzuzufügen. „Wir rechnen mit einer weiteren Steigerung von 50 %", sagt er.
M-0525