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Kaffeeverarbeiter kann große Kaffeemengen dank Rohrseilförderern pünktlich liefern

NEW YORK, NY, USA — „Coffee to go" bei der Porto Rico Importing Company bedeutet, 1360 kg Kaffee pro Tag an ihre vier Einzelhandelsgeschäfte sowie ihre Versandhandelskunden und Großhandelsabnehmer zu liefern.

Porto Rico ist seit 1907 in New York im Geschäft. Der Hauptsitz des Unternehmens und eines seiner Geschäfte befinden sich im Greenwich Village in Manhattan. Drei weitere Geschäfte verkaufen im East Village, in der Lower East Side von Manhattan und in Williamsburg, Brooklyn. Außerdem gibt es zwei Lagerhäuser. Peter Longo, Präsident von Porto Rico, führt das Unternehmen in dritter Generation.

Porto Rico röstet, mischt, mahlt und verpackt Bohnen in seiner neuen Rösterei in Brooklyn. Der Betrieb folgt einem strengen Zeitplan. Dazu gehört das Rösten von bis zu 68 kg Bohnen auf einmal, die Herstellung von Dutzenden von Mischungen für Groß- und Einzelhändler, das Mahlen und Entgasen von Kaffee und das Verladen von Produkten in 11- und 22-kg Sackware für den Versand.


Effiziente Materialhandhabung ist entscheidend

Mit 465 m2 ist die Fabrik Areal relativ klein. „Da die Röst-, Förder- und Verpackungsbereiche fast die Hälfte unserer Fläche einnehmen, ist eine effiziente Materialhandhabung entscheidend für die Einhaltung der Produktionszeiten", erklärt Lagerleiter Mark Kasper.

Um dies zu erreichen, installierte Porto Rico zwei röhrenförmige Kabelfördersysteme, spezielle Trichter, einen tragbaren flexiblen Schneckenförderer und eine Halbrahmen-Big-Bag-Austrageeinheit mit einem oberen Rahmenabschnitt, der gleichzeitig als Befüller dient, sowie die Steuerung, alles von Flexicon.

Das Herzstück des Systems sind zwei FLEXI-DISC™-Rohrseilförderer (TCC), die einzigartig in ihrer Fähigkeit sind, zerbrechlichen Kaffee in all seinen Formen ohne Qualitätsverlust, Staub oder Reste im Förderer zum Ende des Förderzyklus geleiten.

Die Förderer transportieren die Kaffeebohnen mit reibungsarmen Kunststoffscheiben, die auf einem Edelstahlseil aufgereiht sind, durch Edelstahlrohre mit einem Durchmesser von 10 cm. Die Kabelscheibenanordnung wird am Austrittsende von einem Antriebsrad angetrieben und von einem Spannrad am Eintrittsende gespannt gehalten.

Ein 914 mm langer Abschnitt des Edelstahlrohres unmittelbar hinter dem Materialeinlass wurde durch einen transparenten Kunststoffrohrabschnitt ersetzt, so dass der Bediener die Funktion des Systems visuell überwachen kann, insbesondere die Füllstände der „Taschen" zwischen den Scheiben.

Unmittelbar nach der Entladung wird die Kabelscheibenanordnung vom Antriebsrad um 180 Grad gedreht und passiert ein Luftmesser zur Reinigung von Restmaterial, bevor sie den Rücklauf antritt. Auf der Saugseite wird der Strang wieder um 180 Grad gedreht, diesmal durch die Spannvorrichtung, bevor er in den Aufnahme-Adapter gleitet, wo der Kaffee in das System dosiert wird.

Bohnen werden automatisch vom Mehrkammerbehälter zum Mischer gefördert

Porto Rico erhält grüne Bohnen in Big-Bags, die von einer Entladestation und einem Trichter (beide von einem anderen Lieferanten) entladen werden. Die Bohnen werden manuell gewogen und in Chargen von bis zu 68 kg über einen pneumatischen Förderer in einen Röster transportiert.

Nach dem Rösten gleiten die Bohnen per Schwerkraft in einen Bodentrichter, wo sie in den ersten Rohrseilförderer dosiert werden, anschließend 2,7 m horizontal, dann 3,6 m vertikal und weitere 3,6 m horizontal entweder zu einem wandmontierten Auffangtrichter mit 368 l Fassungsvermögen für manuelle Sackbefüllung von nicht gemischten Chargen oder durch zwei Inline-Rohrablassventile und zwei Rohrweichen in einen speziellen, auf Wägezellen montierten Vierkammertrichter zur Vorbereitung der Mischung mit anderen Bohnensorten transportiert werden.

„Wir müssen den Kaffee schnell transportieren, damit wir den Mixer nicht verlangsamen", sagt Kasper.

Nachdem die Bohnensorten an den Vierkammertrichter geliefert wurden, wiegt eine SPS Chargen von bis zu vier Sorten ab, indem sie selektiv die Austragsventile unter jeder Kammer betätigt, um die gewünschte Menge der Bohnensorten gemäß den Gewichtszunahme-Informationen, die von Wägezellen unter dem Trichter übermittelt werden, in den Mischer einzufüllen. Die SPS empfängt auch Signale von Hoch- und Niedrig-Füllstandsensoren in den Kammern, um eine Überfüllung zu verhindern und zu warnen, wenn in einer Kammer die Bohnen knapp werden.

„Wir geben die Vier-Kammer-Beladungen für unsere Mischungen in die SPS ein. Das können zum Beispiel 45 kg Bohnen in einer Kammer, 23 kg in einer anderen und so weiter sein, um sie in den Mixer zu entleeren", erklärt Kasper. Sobald die programmierten Mengen erreicht sind, beginnt die Mischung.


Zweiter TCC-Kreislauf vom Mischer zum Mahlwerk

Der zweite rechtwinklig zum ersten installierte TCC-Kreislauf transportiert die Bohnenmischungen aus dem Trichter unter dem Mischer 1,8 m horizontal, dann vertikal 4 m und weitere 3,9 m horizontal, wobei die Bohnen per Schwerkraft durch einen Trichter und eine Rohrweiche geführt werden. Eine Rohrrichtung dient zum Befüllen von 23-kg-Säcken mit ganzen Bohnenmischungen, der andere Abzweig versorgt die Mühle.

Von der Mühle aus übergibt ein mobiler, flexibler Schneckenförderer von 3 m Länge den gemahlenen Kaffee in einem Winkel von 45 Grad in einen Big-Bag, der im oberen Teil der BULK-OUT®-BFF-C-X-Halbrahmen-Big-Bag-Austrageeinheit eingehängt ist. Da dieser flexible Schneckenförderer mobil ist, kann er leicht entfernt werden, um die manuelle Befüllung von 23-kg-Säcken an der Mühle zu ermöglichen. Der gemahlene Kaffee entgast über Nacht im Verpackungsbereich. Am nächsten Morgen wird der Big-Bag-Inhalt in einen 113 l fassenden Bodentrichter im geteilten Rahmen entladen, von dem aus ein flexibler Schneckenförderer den Kaffee an eine Verpackungsmaschine für kleine Großhandelsverpackungen übergibt. Die 23-kg-Säcke werden für Einzelhandelsverpackungen an das andere Lager von Porto Rico in Brooklyn geliefert.


Förderer liefern unbeschädigtes Produkt

Die Rohrseilförderer ersetzen ein großes pneumatisches Fördersystem, das in einem früheren Lager verwendet wurde. Kasper sagt, dass die pneumatische Förderung leistungsstark war und eine gute Materialförderarbeit geleistet hat. Allerdings brach es dabei zu viele Bohnen, was das Aussehen des Produkts beeinträchtigte.

Bei den TCC-Systemen tritt kein Bruch auf, sagt er. Die Förderer arbeiten staubfrei, haben keine Reinigungs- oder Materialwechselprobleme und kommen ganz einfach ohne Gebläse oder Filter aus.

Die Anlagen arbeiten so gut, dass für den Betrieb nur minimal Personal benötigt wird. Kasper sagt, dass nur zwei Leute mit ihm im Lager arbeiten.

Longo und Kasper erfuhren auf einer Kaffeemesse von der Rohrseilförderung und beobachteten vor der Auftragserteilung in einem Flexicon-Testlabor komplette Systeme im Betrieb.


Porto-Rico-Importfirma
800-453-5908
212-477-5421
www.portorico.com

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Die Bohnen werden aus dem Röster in einen Trichter geleitet, von wo aus sie in die erste Rohrseilförderstrecke dosiert werden.
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Nach der Beladung aus dem Röster bewegt der erste Rohrseilförderer die Bohnen zu einem Auffangtrichter zur manuellen Big-Bag Befüllung oder zu zwei Rohrweichen (Hintergrund), die vor dem Mischen eine selektive Entladung in einen speziellen Vier-Kammer-Trichter ermöglichen.
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Jeder Ausgang der TCC-Leitung ist mit einer Rohrweiche verbunden, durch die die Bohnen selektiv in einen der Behälter des Vier-Kammer-Trichters gleiten, bevor sie in den darunterliegenden Mischer gelangen.
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Der Kaffeetransfer durch beide TCC-Kreise wird von einer SPS gesteuert.
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An einem transparenten Abschnitt des TCC-Kreislaufs kann der Bediener die Systemleistung und den Füllstand der „Taschen" beobachten.
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Ein Auffangtrichter nimmt geröstete Bohnen über die zweite TCC-Linie aus dem Mischer auf. Links werden Bohnen per Schwerkraft durch den blauen Fallstutzen zur manuellen Big-Bag Befüllung mit Ganzbohnenmischungen geleitet. Rechts gleiten die gerösteten Bohnen in Vorbereitung ihrer Entgasung zu einer Mühle.
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Ein mobiler, flexibler Schneckenförderer kann, bis er gebraucht wird, von der Linie getrennt unter der Mühle verstaut werden und dient bei Bedarf zum Überführen von gemahlenem Kaffee in Big-Bags.
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Nach der Entgasung über Nacht wird der gemahlene Kaffee aus einem Big-Bag auf der Big-Bag-Austrageeinheit mit geteiltem Rahmen entladen, während der mobile flexible Schneckenförderer den Kaffee an die Verpackungsmaschine übergibt.
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Bohnen vor dem Rösten
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Geröstete Bohnen
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Gemahlenes und geröstetes Kaffeeprodukt
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Die Tagesproduktion umfasst 23-kg-Säcke für die spätere Befüllung von Einzelhandelspackungen.
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