SCHÜTTGUTHANDHABUNGSANLAGEN UND -SYSTEME

FALLGESCHICHTEN

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Diese Geschichte ist in den folgenden Publikationen erschienen:


Bulk
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02/01/2017

Schuttgut
Schuttgut
12/01/2016

Infovrac
Infovrac
09/01/2016

Chemische Pulver werden mit einem Big-Bag-Aufbereiter aufgelockert

ELS MONJOS, BARCELONA, SPANIEN — DSM Coating Resins Spain S.L. ist der weltweit größte Hersteller von Polyesterharzen und einer der größten Hersteller von Spezialemulsionen. Zur Herstellung von gesättigten Polyesterharzpulvern, die in Schutzbeschichtungen für Brücken, Schiffe und Automobile verwendet werden, bezieht DSM große Mengen an Dicarbonsäure- und Diolbestandteilen in Big-Bags. Beide Materialien verklumpen während des Transports und der Lagerung, was eine problemlose Entladung aus den Big-Bags unmöglich macht und von den Bedienern verlangt, Klumpen mit Handwerkzeugen zu brechen. Um Kosten, Verschmutzungen, Verzögerungen und Sicherheitsbedenken der bei manuellen Methoden zu beseitigen, installierte das Unternehmen einen BLOCK-BUSTER®-Big-Bag-Aufbereiter, der die Verklumpung automatisch beseitigt.

Die Arbeiter leerten den Big-Bag ursprünglich in einem umschlossenen Bereich auf einem Gitter und zerkleinerten die Klumpen mit Handwerkzeugen. „Diese manuellen Methoden verursachten erhebliche Zeitverluste und Störungen im Ladeprozess und bargen gleichzeitig das Risiko von Verletzungen und Unannehmlichkeiten für die Arbeiter", sagt Elio Sanchez, Projektmanager bei DSM Coating Resins Spain. Und DSM erlitt trotzdem noch Verstopfungen im nachgelagerten Prozess, was die Produktion weiter verlangsamte.


Der Big-Bag-Aufbereiter zerbröselt verklumpte Chemikalien effizient und sicher

Der von Flexicon hergestellte Big-Bag-Aufbereiter wird in einem atmosphärisch sicheren Bereich in der Nähe des vorderen Endes des Prozesses installiert, der die Mischreaktoren der Fabrik versorgt.

Das Gerät ist in einem freistehenden Tragrahmen untergebracht, ist 2210 mm hoch, 3378 mm breit und 1981 mm tief. Er ist mit zwei Hydraulikzylindern mit speziell konturierten Endplatten und einer angetriebenen Scherenhubplattform mit höhenverstellbarem Drehtisch ausgestattet.

Nachdem ein Gabelstapler einen Big-Bag auf die Plattform des Aufbereiters lädt, schließt der Bediener die sicherheitsverriegelten Türen.

Über das Bedienfeld der Einheit programmiert der Bediener den Walkdruck, die Anzahl der Walkzyklen, eine oder mehrere Höhen des Drehtischs und die Drehungsgrade je nach Abmessungen des Beutels und der erforderlichen Konditionierung, um das Material im gesamten Beutel aufzulockern.

Nach Drücken auf „Start" erfolgt der Konditionierungszyklus automatisch: Der Big-Bag wird hydraulisch auf die vorgewählte Höhe angehoben, die Walkplatten drücken gegenüberliegende Seiten des Big-Bags, um die Agglomerate zu zerbröseln, und der Big-Bag wird auf dem Drehtisch um 90° gedreht, um ihn auch von den benachbarten Seiten aus zu konditionieren. Die Einheit kann auch so programmiert werden, dass sie automatische Konditionierungszyklen in mehreren Big-Bag Höhen anwendet.

Das Material fließt danach frei aus dem Auslassstutzen in die Reaktoren, in denen 1 bis 3 Tonnen schwere Chargen zu gesättigten Polyesterharzen verarbeitet werden.

Herr Sanchez sagt, dass der Big-Bag-Aufbereiter die Aufbereitungszeit auf diese Weise um 75 Prozent verkürzt und die Qualität der in die Reaktoren der Fabrik gelangenden Rohstoffe verbessert hat, während gleichzeitig auch die Sicherheit gesteigert wurde.

Da Dicarbonsäure ein Hauptbestandteil der meisten produzierten Chargen ist, wird der Aufbereiter täglich verwendet.

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Ein Gabelstapler lädt einen Big-Bag in den Aufbereiter.


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Sobald die Schutztüren gesichert sind, leitet der Bediener den Walkzyklus ein.


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Ein Scherenhubtisch hebt den Big-Bag auf eine vorgewählte Höhe, während Hydraulikzylinder mit konturierten Endplatten gegenüberliegende Seiten des Big-Bags walken, um verfestigtes Pulver zu lösen.


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Hydraulische Zylinder mit speziell konturierten Endplatten walken gegenüberliegende Seiten des Big-Bags, um verfestigtes Pulver zu lösen. Drehtisch und Big-Bag werden um 90° gedreht, um auch die anderen Seiten zu konditionieren, während die Scherenhubbühne eine Konditionierung in allen Höhen ermöglicht.


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Der Gabelstapler fährt einen Big-Bag vom Aufbereiter zu einem Reaktor.


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Vor Installation des Big-Bag-Aufbereiters verlangsamten manuelle Methoden zur Entklumpung den Beladevorgang der Reaktoren.

DD-1010