SCHÜTTGUTHANDHABUNGSANLAGEN UND -SYSTEME

FALLGESCHICHTEN

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Diese Geschichte ist in den folgenden Publikationen erschienen:


Infovrac
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05/01/2021

ABHR
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05/01/2021

Big-Bag Entleer Wäge Systeme Kompensieren Schwankungen der Terra-Cotta-Bestandteile

LINCOLN, KALIFORNIEN — Gladding, McBean ist ein führender Hersteller von Terra-Cotta Produkten. Das 1875 gegründete Unternehmen baut Ton aus eigenen Vorkommen ab. Gladding, McBean kombiniert traditionelle Methoden mit moderner Technologie, um Dachziegel, Boden- und Pflastersteine, Ton Rohre, Ziergegenstände und architektonische Elemente für Gebäude herzustellen.

Das Unternehmen installierte fünf Big-Bag Entleer Wäge Systeme und fünf flexible Schnecken Förderer, um die Dosierung und das Mischen von Tonmischungen für verschiedene Produkte zu automatisieren. Das System reduzierte die Dosier- und Wiegezeit für jede Charge um die Hälfte und verringerte den Ausschuss von nicht spezifikationsgerechtem Material um 95 Prozent.


Kompensation von Rohstoffschwankungen

Ton ist ein natürliches Material, das in seiner Zusammensetzung variiert, daher muss das Unternehmen vorerst das ideale Verhältnis der Inhaltsstoffe für verschiedene Produkte bestimmen. „Wir müssen sicherstellen, dass sich das, was wir im Labor entwickeln, auch auf das endgültige Material übertragen lässt. Der einzige Weg, das zu erreichen, ist eine präzise Kontrolle der Produktion", sagt Joe Parker, Operations Manager.

Der Ton wird aus der nahen gelegenen Mine des Unternehmens bezogen, klassifiziert und im Werk in Big-Bags verladen. Zerkleinertes, recycliertes keramisches Material, genannt «Grog», ist die andere Hauptkomponente, die bei der Herstellung von Terra-Cotta verwendet wird.

Um eine Charge vorzubereiten, entnahmen die Bediener bisher Ton und «Grog» aus Behältern, wogen sie auf einer Waage und transportierten diese mit einem offenen Förderband zum Mischer.

Das neue, von Flexicon Corp. gelieferte Dosier System integriert Big-Bag-Entlade Vorrichtungen, flexible Schneckenförderer und einen zentralen Wiegebehälter, die alle von programmierbaren Steuerungen, ebenfalls von diesem Anbieter, angesteuert werden. Das System ermöglicht es Gladding, McBean, das Entladen, Fördern, Wiegen und Mischen von Schüttgut nach im Labor entwickelten Rezepten chargenweise zu variieren. Eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) beinhaltet Optionen für den automatischen oder manuellen Betrieb sowie Sollwerte, Einstellungen, Status, Start/Stopp, Fertigstellung und andere Parameter.

Sobald die Rezeptur für eine Charge programmiert ist, wird jede Zutat über ein flexibles Schnecken Zufuhrsystem von einem Big-Bag Auslass zu einem zentralen Wiegebehälter befördert. Wäge Zellen, die den Trichter stützen, übermitteln die Gewichtszunahme an die Steuerung, die die Fördergeschwindigkeit des Förderers auf Tröpfeln reduziert und ihn stoppt, sobald das genaue Chargengewicht erreicht ist. Das System wiegt bis zu 30 Chargen pro Tag, mit verbesserter Genauigkeit und reduziertem Arbeitsaufwand.


So werden Ton und «Grog» dosiert und gemischt

Fünf mit einem Gabelstapler beladene BULK-OUT® BFF Big-Bag-Entladegeräte stehen nebeneinander. Ein Bediener befestigt einen Big-Bag am Stahlhubrahmen, indem er die Big-Bag Schlaufen in vier Z-Clip™- Schlaufenhalterungen schiebt. Ein Gabelstapler hebt den Heberahmen mit dem 909 kg schweren Big-Bag in vier selbstzentrierende Wiegen auf dem Entleerungsrahmen.

Wenn der Big-Bag an seinem Platz ist, öffnet der Bediener ein 305 mm Iris Ventil, zieht den Big-Bag Stutzen durch und schließt das Ventil, bevor er den Stutzen losbindet. Der Bediener kann dann das Irisventil allmählich öffnen, um zu verhindern, dass Material zu schnell in den Trichter fliesst und verdrängter Staub aus dem geschlossenen System entweicht.

FLOW-FLEXER™-Massagevorrichtungen am Auslass des Big-Bag fördern den Durchfluss durch Anheben und Absenken von gegenüberliegender Platten in zeitlich festgelegten Intervallen. Für zusätzliche Fließförderung ist jeder Bodentrichter mit einem pneumatischen Turbinenrüttler ausgestattet.

Der Ton oder «Grog» wird über flexible Förderschnecken in zwei Stufen in den zentralen Wiegebehälter mit 1133 l Fassungsvermögen transportiert, um die begrenzte Bodenfläche und Bauhöhe der Halle zu berücksichtigen. Diese Förderer haben eine Länge von 4,6 oder 6,1 m, und werden je nach Position des Material Auswurfes, und den vorhandenen Dachbindern entsprechend verlegt.

Jedes Förderband besteht aus einem Polymer Rohr mit einer inneren flexiblen Schnecke, die oberhalb der Austragsstelle angetrieben wird, wodurch ein Materialkontakt mit Dichtungen vermieden wird.

Das Material bewegt sich durch den Übergangsauslass Adapter des unteren Förderers in den Einlass des oberen Förderers. Speziell angefertigte Masten stützen das obere Ende des ersten Förderers und das untere Ende des oberen Förderers.

Das obere Förderband entlädt das Produkt durch Schwerkraft in den Wiegebehälter mit einem Durchmesser von 1,2 m und 5,7 m über dem Boden hängt.

Die meisten Chargen der Tonmischung wiegen 454 kg oder 750 lb 341 kg, sagt Parker, wobei ein typischer Lade-/Mischzyklus 10 bis 15 Minuten dauert. Nach dem Mischen mit Wasser wird die Charge dem entsprechenden Prozess an andere Stellen in der Anlage zugeführt.

„Das System ermöglicht es, bis zu fünf verschiedenen Arten von Ton oder «Grog» zu mischen", sagt Parker. Die Austragsvorrichtungen können zum Beispiel Big-Bags mit zwei Arten von Ton und drei «Grog»-Sorten handhaben und jeweils die richtige Menge für eine bestimmte Charge liefern.


Effizientes Wiegen und transportieren

„Die Vielseitigkeit des Systems macht es kosteneffizient", sagt Egidio Modolo, Werksleiter. „Es ist ein einfacher, unkomplizierter Prozess und ein effizienter Weg, um Ton zu wiegen und zum Mischer zu transportieren."

Er merkt an, dass in den sechs Monaten seit der Installation keine Wartung erforderlich war und das geschlossene System während des gesamten Austragens, Förderns und Mischens die Staubbildung verhindert.

„Wir können eine kleine oder große Charge herstellen und die Rezeptur und die Rohstoffe ändern", sagt Parker und fügt hinzu: „Derzeit haben wir zwei verschiedene Ton und drei verschiedene «Grogs». Das können wir jederzeit ändern."

„Es gibt uns die Möglichkeit, trotz der Unvorhersehbarkeit von Ton genau zu sein", sagt Parker. „Jetzt haben wir ein Werkzeug für unser Team im Labor, um eine Mischung herzustellen, die sehr präzise mit unseren endgültigen Produktspezifikationen übereinstimmt."

Mikroskopisch gesehen ist Ton sehr abrasiv, sagt Parker. „Er zerstört mit der Zeit so ziemlich jede Ausrüstung, die man benutzt. Einer der Gründe, warum wir uns für dieses System entschieden haben, war die Einfachheit der Wartung aufgrund der wenig beweglichen Teile, was die Ausfallzeiten minimieren sollte."

Mit dem System, so Parker, „eröffnen sich Möglichkeiten für andere Arten von Produkten und Materialien, die die gleiche Art von Dosiergenauigkeit benötigen."



Gladding, McBean
+1 800-776-1133
www.gladdingmcbean.com
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Fünf Big-Bag-Entladevorrichtungen und fünf Paare flexibler Schneckenförderer dosieren automatisch Ton und "Grogs" (recyceltes Keramikmaterial) in den Mischer.

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Ein Gabelstapler setzt den Heberahmen, der den Big-Bag hält, in die Aufnahmetassen oben auf dem Entleerungsrahmen ein.

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Der Bediener zieht den Big-Bag Stutzen durch das Irisventil und schließt das Ventil, bevor er den Big-Bag Stutzen losbindet und die Zugangstür schließt. Das Ventil wird schrittweise geöffnet, um Material- und Staubausbrüche zu vermeiden.

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Die fünf obersten flexiblen Förderschnecken entleeren das Material in den zentralen Wiegebehälter oberhalb des Mischers. Jeder Übergangs Auslassadapter befindet sich unterhalb des Antriebs, wodurch ein Materialkontakt mit den Dichtungen vermieden wird.

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Programmierbare Steuerungen ermöglichen es dem Bediener, die Entleerung, Förderung, Verwiegung und Mischung von Schüttgut chargenweise zu variieren. Ein HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) beinhaltet Optionen für automatischen oder manuellen Betrieb sowie Sollwerte, Einstellungen, Status, Start/Stopp, Fertigstellung und andere Parameter.

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Gladding, McBean stellt Terra-Cotta Produkte - wie Dach-, Boden- und Pflasterfliesen sowie Zier- und Architekturteile - aus Ton her, der aus eigenen Vorkommen gewonnen wird.

FF-1055