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Food Engineering
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Lebensmittelzutaten-Distributor erweitert dank einer Big-Bag-Handhabungsanlage die Einnahmequelle in der Produktion

BUDD LAKE, NJ, USA — KB Ingredients bezieht, mischt, verpackt und liefert seit 2003 Zutaten für die Back- und Lebensmittelindustrie. Das Unternehmen betreibt derzeit eine Produktionsstätte in New Jersey und ein internationales Distributionszentrum in Puerto Rico.

„Wir sind ein Hersteller von Lebensmittelzutaten, der sich auf Teigkonditionierer, Backkonzentrate, Vormischungen und Auftrags-Trockenmischungen spezialisiert hat", sagt CEO Brad Keating. „Wir verarbeiten auch Flüssigkeiten und packen flüssige Süßstoffe um."


Eingliederung einer Fertigung in den Vertrieb

Ursprünglich war KB Ingredients nur eine Vertriebsfirma, erweiterte jedoch im Jahr 2015 ihre Produktionskapazität, um kundenspezifische Zutatenmischungen, vorgemischte Teigkonditionierer und Auftragsmischungen anbieten zu können.

Um die neue Fertigungslinie unterbringen zu können, errichtete das Unternehmen am Standort New Jersey einen Mischproduktionsraum mit einer Deckenhöhe von 8,5 m.

Für den neuen Raum wurden drei Bandmischer installiert, die Kombinationen von Trockenzutaten wie Mehl, Zucker und feinkörnigen Produkten mischen, sowie eine Verpackungslinie zum Abfüllen, Heißsiegeln und Palettieren von 23-kg-Säcken oder Kartons.


Die Bereitstellung und Lagerung des Mischguts in Big-Bags verhindert Engpässe

Da die kombinierte Leistung der Bandmischer die des Verpackungssystems übertraf, optimierte KB Ingredients seine Produktivität, indem das Mischgut in Big-Bags zwecks anschließender Verpackung zwischengelagert wird. Jeder Mischer entleert nun das gemischte Produkt zur Lagerung und anschließenden Verpackung in palettierte Big-Bags, die je nach Materialdichte 454 bis 1136 kg wiegen. Diese Aufrüstung ermöglicht eine unabhängige Planung der Misch- und Verpackungsprozesse.

Gemäß dem Produktionsplan werden die Big-Bags mit den Mischprodukten automatisch entladen und über eine Big-Bag-Entleereinheit BULK-OUT® BFF von Flexicon der Verpackungslinie zugeführt. Ein Bediener schiebt die vier Hebegurte des Big-Bag in Z-CLIP™-Gurthalter am Big-Bag Hebebügel, der dann mit einem Gabelstapler angehoben und in oben auf den vier Stützen des Rahmens montierte Aufnahmebecher platziert wird.

Der Bediener verbindet dann den Big-Bag Stutzen mit einem SPOUT-LOCK™-Klemmring, der eine abgedichtete Verbindung zwischen der Reinseite des Stutzens und der Reinseite eines TELE-TUBE™-Teleskoprohrs herstellt und so die Integrität des Mischguts schützt. Während sich der Stutzen senkt, hält er den Auslauf straff, was Durchfluss und vollständige Entleerung fördert sowie das Aufwirbeln von Staub verhindert. Der Entleerer ist oben außerdem mit POP-TOP™-Rahmenhebern ausgestattet, die den Big-Bag beim Entleeren anheben und verlängern, um seine vollständige Entleerung zusätzlich zu fördern.

Das Mischgut fließt aus dem Big-Bag in einen 227-l-Bodentrichter, der für pulverförmige, halb fließfähige Materialien ausgelegt ist. Ein pneumatischer Turbinenvibrator am Trichter unterstützt den Materialfluss. Der Trichter beschickt einen 4,6 m langen flexiblen Schneckenförderer mit 114 mm Außendurchmesser und einer Neigung von 45°, die das Material zu einem kreisförmigen Separator mit einem Durchmesser von 305 mm über einem anderen Trichter transportiert, von dem aus das Produkt der Verpackungsmaschine darunter zugeführt wird.


Zweites Big-Bag-Austragesystem erweitert die Kapazität

Um Redundanz zu gewährleisten, installierte das Unternehmen 2017 eine zweite Big-Bag-Austrageeinheit des Typs BFF. „Zu dieser Zeit brauchten wir diese Kapazität noch nicht", sagt Keating, „aber jetzt nimmt unser Umsatz zu, so dass wir sie nun beide nutzen."

Das zweite System beinhaltet die Big-Bag-Austrageeinheit, eine Vibrationssiebmaschine mit 610 mm Durchmesser und eine Verpackungsmaschine, die alle in einem 5,2 m hohen Austragsrahmen gestapelt sind. Die hohe Decke im Prozessraum ermöglicht diese Anordnung, betont Keating, was den Platzbedarf minimiert. Ein Big-Bag wird wie beim ursprünglichen Entleerer mit einem Gabelstapler eingeladen, außer dass der Bediener nun eine Stufenleiter hinaufsteigt, um an die höher gelegene Big-Bag Tülle zu gelangen.

Um den Materialfluss zum Sieb zu steuern, ist die Big-Bag Auslaufschnittstelle mit einem POWER-CINCHER™-Durchflussregelventil ausgestattet, das vier elliptisch geformte Scherschienen enthält, die zusammenlaufen und sich überlappen, um einen Teil- oder Komplettverschluss des Big-Bagauslaufs zu ermöglichen. Der Entlader ist außerdem mit FLOW-FLEXER™-Big-Bag-Walkeinrichtungen ausgestattet, die die gegenüberliegenden Unterkanten des Big-Bags heben und senken, um den Materialfluss und die vollständige Entleerung zu fördern.


Wartung und Reinigung der Big-Bag-Systeme

„Die Systeme sind dank wenigen beweglicher Teile im Wesentlichen wartungsfrei", sagt Keating. „Das Einzige, was Sie an der flexiblen Schnecke warten müssen, ist der 2,2-kW-Motor."

„Wir sind sehr vorsichtig in Sachen Kreuzkontamination, weil wir auch Allergene verarbeiten", sagt Keating. Die Reinigung der Anlage einschließlich Trichter, flexibler Förderschnecke, Siebe und Verpackungsmaschine dauert zwei bis drei Stunden. KB Ingredients verwendet das erste Austragssystem mit flexiblem Schneckenförderer für längere Produktionsläufe, bei denen die Umrüstzeit keine große Rolle spielt, und das neuere Austragesystem für kleinere Aufträge.


KB Ingredients
+1 973 426-9100
www.kbingredients.com

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Das Mischgut fließt aus einem Big-Bag in den Bodentrichter eines flexiblen Schneckenförderers, der einen Vibrationsabscheider zur Einleitung in eine Verpackungsmaschine beschickt.
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Der zweite Big-Bag-Austrag des Unternehmens, mit in den Rahmen integrierter Siebanlage, entleert Mischgut in einen Trichter über einer Verpackungsmaschine.
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Ein Gabelstapler setzt den Big-Bag und den Hubrahmen auf den Rahmen der BULK-OUT®-BFF-Big-Bag-Austrageeinheit auf.
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Ein Bediener sichert den Big-Bag Auslauf mit einem SPOUT-LOCK™-Klemmring, der über einem TELE-TUBE™-Teleskoprohr positioniert ist, das beim Absenken den Auslauf straff hält, um den Durchfluss und die vollständige Entleerung zu fördern.
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Das Material tritt weit unterhalb der Antriebsstelle aus dem Förderer aus, um jeglichen Kontakt mit Dichtungen oder Lagern zu vermeiden.
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Das aus dem flexiblen Schneckenförderer austretende Mischgut wird gesiebt, bevor es der Verpackungsmaschine zugeführt wird.
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KB Ingredients verpackt und liefert Mischzutaten an die Back- und Lebensmittelindustrie.
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