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Nestlé Singapur Verbessert Metalldetektion mit Flexiblem Spiralförderer

SINGAPORE — MILO wird aus der Güte von Milch, Gerstenmalz und Kakao hergestellt und ist vollgepackt mit essentiellen Vitaminen und Mineralstoffen. Die Marke MILO, die zum Schweizer Nestlé-Konzern gehört, ist seit Jahrzehnten in Südostasien, Australien und weltweit beliebt. Sie ist eines von vielen Produkten, die im Nestlé-Werk in Singapur hergestellt werden, wo das Unternehmen seit 1912 tätig ist. MILO® ist in vielen singapurischen Haushalten unverzichtbar und steht weiterhin an vorderster Front, wenn es darum geht, ihren sich entwickelnden Geschmack und das Bedürfnis nach gesünderer und nahrhafterer Ernährung zu erfüllen Produkte.

Das Werk in Singapur produziert und verpackt MILO-Getränkepulver in Formaten wie Dosen und leicht zu öffnende, leicht auszugießende Beutel, die auf einem Hochgeschwindigkeits-Rotationsfüller geformt und gefüllt werden. Dem Beutelfüller ist ein Metalldetektor vorgeschaltet, der das Pulver auf Verunreinigungen scannt. Die Erkennung einer Verunreinigung, die als „Strike“ bezeichnet wird, veranlasst den Metalldetektor, einen Teil des Pulverstroms in einen Sammelbeutel umzuleiten. Die Arbeiter inspizieren dann das zurückgewiesene Pulver, um sicherzustellen, dass die Verunreinigung entfernt wurde, und protokollieren den Vorfall in einem Qualitätssicherungsbericht. Dies war ein umständlicher Prozess, bis eine flexible Spiralförderung den Fluss zum Metalldetektor vereinfachte.


Agglomeriertes Pulver erschwerte den Detektion

Der Metalldetektor befand sich ursprünglich direkt unter dem Fülltrichter, der das MILO-Pulver durch Schwerkraft durch ein Absperrventil entleerte. „Wenn sich das Ventil öffnete, floss oft ein großer Pulverklumpen durch den Metalldetektor, der nicht schnell genug war, um den ganzen Klumpen zurückzuweisen“, sagt Sean Phua, technischer Ingenieur. Infolgedessen gelangte ein Teil des Pulvers – und möglicherweise der Schadstoff – durch den Metalldetektor und in einen flexiblen Spiralförderer, der es zum Beutelfüller überführte. Das zwang die Betreiber dann die Produktion einzustellen.

Bei angehaltener Produktion ließen die Bediener den flexiblen Spiralförderer rückwärts laufen, um das gesamte Pulver im Umlauf zu entleeren. Dieses Pulver wurde dann zusammen mit dem zurückgewiesenen Material von Hand gesiebt und mit Wasser aufgelöst, um die Verunreinigung zu finden und „zu bestimmen, ob wir einen echten oder einen falschen Schlag hatten“. Es war chaotisch und die Unterbrechungen reduzierten die Verpackungsproduktivität, sagt Phua.

Er erfuhr, dass sich der Betrieb verbessern würde, wenn das Pulver in einem stetigen Strom frei in den Metalldetektor fallen könnte. Eine mögliche Lösung wäre, eine Zellenradschleuse unter dem Fülltrichter hinzuzufügen, aber der Mangel an Kopfraum machte dies unmöglich, sagt Phua. Stattdessen empfahl Flexicon, den Metalldetektor zu versetzen und anzuheben, um Platz für einen neuen flexiblen Spiralförderer zu schaffen, der dem Metalldetektor Pulver in einem stetigen, kontrollierten Fluss zuführt. Flexicon Singapur lieferte den neuen Spiralförderer, um Platzbeschränkungen und Durchsatzanforderungen gerecht zu werden.

Der Förderer ist 1,5 m lang und umfasst eine Spirale, die von einem Außenrohr mit 90 mm Durchmesser aus ultrahochmolekularem Polyethylen umgeben ist. Die Spirale – das einzige bewegliche Teil, das mit dem Produkt in Kontakt kommt – stellt sicher, dass sich das Pulver nicht verklumpt, zusammenbackt oder sich entmischt.

Der Förderer umfasst einen Einlassflansch mit einem Durchmesser von 150 mm und einen Ladeadapter, der unter dem Absperrklappenventil des Fülltrichters angeschlossen wird. Von dort wird das Pulver in einem 41-Grad-Winkel transportiert und durch ein Fallrohr mit 150 mm Durchmesser in den Metalldetektor ausgetragen. Der 2,2-kW-Antrieb des Förderers dreht sich mit konstanter Geschwindigkeit, um 20 Stunden am Tag lang ca. 720 kg Pulver pro Stunde zu transportieren. Füllstandssensoren am Ein- und Auslass des Förderers sind mit der Steuerung des Beutelfüllers verbunden, sodass beide Einheiten synchron arbeiten können.


Regulierter Durchfluss verbessert die Detektion und verkürzt Ausfallzeiten

Laut Phua hat der neue flexible Spiralförderer den Betrieb rationalisiert. „Alle Strikes werden zurückgewiesen, bevor das Pulver in den ursprünglichen flexiblen Spiralförderer zum Beutelfüller eintritt“, sagt er, „wodurch falsche Rückweisungen und manuelles Entfernen des Pulvers vom Förderer eliminiert werden.“ Seine Kollegen in der Qualitätssicherung begrüßen die Verbesserung. „Da wir eine positivere Ablehnung durch den Metalldetektor haben, müssen sich die Mitarbeiter der Qualitätssicherung weniger Sorgen darüber machen, dass Verunreinigungen nicht zurückgewiesen werden.“

Eine zuverlässigere Ausschleusung steigert die Produktivität, indem die Betriebszeit des Beutelfüllers erhöht und die Meldung von Vorfällen reduziert wird, während das Produkt geschont wird. „Früher wurden große Brocken aussortiert. Jetzt, durch den freien Fall, fließt weniger Pulver, was den Produktverlust erheblich reduziert“, schließt er.



Nestlé Singapore
+65 6836 7000
www.nestle.com.sg

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Der obere flexible Spiralförderer reguliert den Fluss des MILO-Getränkemixpulvers zu einem Metalldetektor, verbessert die Detektionsgenauigkeit und reduziert gleichzeitig Ausfallzeiten und Materialverschwendung. Der untere flexible Spiralförderer befördert kontaminationsfreies Pulver zum Beutelfüller.
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Kontaminationsfreies Pulver wird durch Schwerkraft aus dem erhöhten Metalldetektor (oben rechts) zugeführt und von dem flexiblen Spiralförderer zum Beutelfüller transportiert.
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Der Spiralförderer wird über den Materialaustrag hinaus angetrieben, wodurch verhindert wird, dass MILO-Getränkemischungspulver mit Dichtungen oder Lagern in Kontakt kommt.
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Pro Stunde verpackt Nestlé Singapur 720 kg des gesunden MILO-Getränkemischungspulvers.
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