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Großmengen-Nahrungsmittelverarbeiter verdreifacht Kapazität mit flexiblem Schneckenförderer

NORWICH, GROSSBRITANNIEN — Das Unternehmen Food and Spice Product Manufacturing Ltd. erhöhte die Produktion von Gemüsepüreeprodukten von 5 auf 15 bis 20 Tonnen pro Woche, nachdem es ein neues Schüttgutfördersystem installiert hatte, das aus flexiblen Schneckenförderern, Trichtern und Steuerungen besteht. F&S erzielte damit zudem eine gleichmäßigere Mischung mit besserem Geschmack, genauere pH-Werte sowie verbesserte Arbeitssicherheit. Das Unternehmen bedient die gestiegene Nachfrage nach seinen Produkten mit nur einem zusätzlich eingestellten Mitarbeiter.

3-fache Kapazitätssteigerung erforderlich

F&S musste die Effizienz verbessern, um dem schnellen Wachstum seines Geschäfts gerecht zu werden. Das Unternehmen musste auch die neuen britischen Gesundheitsvorschriften einhalten, die die manuelle Handhabung von Lasten auf 15 kg beschränken.

In der ursprünglichen 740 m² großen Anlage von F&S stellte ein Gabelstapler Schalen mit Rohkost wie Ingwer, Zitronengras und Knoblauch auf einem 3 Meter hohen Portal ab, von dem aus zwei Bediener die Lebens- und Konservierungsmittel in einer Pulvermühle deponierten. Ein Pumpensystem förderte das Gemüsepüree aus der Pulvermühle in einen Ladetrichter und dann nach einer Hygienekontrolle zur Gewährleistung der Produktsicherheit und frei von Fremdstoffen in 5- und 25-kg-Eimer.

Zwei Mitarbeiter wogen und verpackten die Eimer für den Versand an Lebensmittelverarbeiter wie Sharwoods, Nestlé und McCormicks. Ein weiterer Bediener spülte und bereitete das System vor, und zwei weitere Bediener führten allgemeine Aufgaben und Lieferungen aus. Die Wochenproduktion war auf 5 Tonnen begrenzt.

Schüttgut-Handling-System macht schnelles Wachstum möglich

Nach der Erprobung an einem Prototyp-Schüttgut-Handling-System installierte Flexicon das erste von zwei Systemen zur Leistungssteigerung bei F&S.

Kein Arbeiter muss mehr auf eine Bühne klettern und von dort Material entleeren. Stattdessen werden die Schalen mit Rohmaterial und Konservierungsmitteln in einen 300 kg fassenden Ladetrichter auf Bodenhöhe gefüllt. Über der Öffnung des Trichters befinden sich eine Schalenablage und ein Sicherheitsgitter, um die Schalen zu halten, während der Bediener sie entleert. Ein Niedrigstandsensor und ein Rüttler im Trichter fördern den ununterbrochenen Produktfluss in den Einlassadapter eines flexiblen Schneckenförderers.

Der flexible Förderer mit einem Durchmesser von 11,5 cm und einer Länge von 30 m fördert das Rohmaterial und die Zusatzstoffe in einem Winkel von 45° durch die Wand zwischen Lager- und Prozessbereich in die Pulvermühle. Das Förderrohr umschließt eine motorgetriebene, selbstzentrierende, flexible Flachdrahtschnecke aus Edelstahl, die das Produkt nicht nur transportiert, sondern auch mischt. Die Flachdrahtschnecke fördert das leichte Material durch Aufbringen einer positiven Vorschubkraft und reduziert gleichzeitig die Radialkraft gegen die Außenrohrwände.

Die Pulvermahlanlage entleert das Püree in einen zweiten bodenmontierten Aufnahmetrichter mit einem Fassungsvermögen von 300 kg, der ebenfalls mit einem Niedrigstandsensor ausgestattet ist. Das Püree wird durch einen zweiten flexiblen Schneckenförderer mit einem Durchmesser von 165 mm gefördert, der 6,7 m weit schräg eine Höhe von 2,4 m ereicht und das Produkt zu zwei in Reihe geschalteten Absperrschiebern transportiert. Unter den Absperrschiebern befüllen Bediener entweder 1000-kg-Fässer oder Eimer mit einer Kapazität von 0,9 bis 15 kg zum Palettieren und Versenden. Der zweite flexible Schneckenförderer hat eine Runddrahtschnecke, die gut mit dem schweren Püreegemisch zurechtkommt.

An einem Bedienpult im Werkslagerbereich schaltet ein Bediener die flexiblen Förderer ein und aus, wählt und steuert die Schieber und signalisiert den Materialstand in den Behältern.

Leicht zu reinigendes System

Die flexiblen Schneckenförderer können umgekehrt, vollständig entleert und vor Ort gereinigt werden, was eine weitere Aufgabe weniger zeitaufwändig macht. Der vorherige Pumpenkreislauf mit seinen Rohren, Dichtungen und Klammern musste zur Reinigung demontiert werden — ein zeitraubender Prozess.

Unter Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsvorschriften sind alle Materialkontaktflächen des Schüttgut-Handling-Systems aus lebensmitteltauglichem, hochwertigem Edelstahl mit durchgehend verschliffenen und polierten Schweißnähten gefertigt.

Leistung mehr als verdreifacht

Da das neue Schüttgut-Handling-System nun eine drei- bis vierfache Leistung ermöglicht, benötigte F&S eine größere Produktions Halle . Nach dem Umzug wandte sich F&S im September 1999 erneut an Flexicon, um eine weitere, noch schnellere Linie parallel zur ersten zu planen und zu installieren.

Seit beide Linien voll in Betrieb sind, ist die Produktion auf mehr als 50 Tonnen pro Woche gestiegen, was F&S zu einem der wichtigsten Anbieter von Gemüsepürees gemacht hat.

Das Schüttgutfördersystem liefert ein Püree von gleichbleibender Qualität, da die Roh- und Zusatzstoffe dreimal gemischt werden: beim Durchgang durch die beiden flexiblen Förderer sowie in der Mahlanlage. Das verbessert den Geschmack und die Einhaltung des pH-Wertes und erhöht die Sicherheit der Mitarbeiter.

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Großmengen-Nahrungsmittelverarbeiter verdreifacht Kapazität mit flexiblem Schneckenförderer

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Das Rohmaterial wird manuell in den bodenmontierten Trichter gefördert, von dem aus ein flexibler Schneckenförderer es durch die Wand zur Pulvermahlanlage im angrenzenden Prozessraum transportiert. Ein zweiter Trichter samt flexiblem Schneckenförderer arbeiten parallel zur ersten Schüttgutförderstrecke.

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Von der Mahlanlage (links) wird das Püree über einen zweiten flexiblen Schneckenförderer zu zwei Absperrschiebern geleitet, von denen aus die Bediener der Anlage Eimer befüllen.

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