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Kostengünstige Umrüstung einer Sackentleerstation auf eine Big-Bag-Entleereinheit erhöht die Sicherheit und Produktivität in einem Spezialchemieunternehmen

MULBERRY, FL, USA — ArrMaz Custom Chemicals produziert auf einer Produktionsstätte mit 18'580 Quadratmetern Spezialchemikalien für die Bergbau-, Wasseraufbereitungs-, Düngemittel-, Asphalt- und Bauindustrie. Seit der Gründung als Phosphathersteller im Jahr 1967 hat das Unternehmen zahlreiche Produkte eingeführt und seine Märkte auf 70 Länder ausgedehnt.

Neben umfangreichen Qualitätskontroll- und Kundenserviceprogrammen hat das Unternehmen ein „Total Safety Culture"-Verfahren eingeführt, um sowohl seine Mitarbeiter als auch das subtropische Ökosystem im Zentrum Floridas zu schützen. ArrMaz geht in vielerlei Hinsicht über die OSHA- und Umweltvorschriften hinaus und betreibt den größten Teil seiner Freiluftproduktionsstätte unter einem Dach, um sichere Arbeitsbedingungen zu gewährleisten und gleichzeitig den Regenwasserverlust zu minimieren.


Zugabe von Schüttharz zu einem Rührtank

Ein ArrMaz-Produkt ist eine Harzseife namens Arr-Muls, die als Emulgator in langsam abbindendem Asphalt und als Luftporenbildner in Mauerzementen eingesetzt wird. Dieses Verfahren löst durch Wärme und Rühren ein festes Harz in Natrium- oder Kaliumhydroxid auf, um eine wässrige Seifenlösung zu erzeugen.

Um das in 22,7-kg-Säcken gekaufte Festharz zu bewegen, installierte das Unternehmen ursprünglich eine manuelle Flexicon-Sackentleeranlage, die aus einem Trichter mit Staubsammler und einem 6,7 m langen flexiblen Schneckenförderer besteht, der in einen 23'000-l-Tank mündet. Jede Charge benötigt 9090 kg Harz, was von den Bedienern verlangte, 400 dieser Säcke aufzuheben, aufzuschneiden und zu entleeren.

Ende 2008 erwog ArrMaz eine kostengünstige Nachrüstung seiner Sackentleerstation, um jetzt auch Big-Bags handhaben zu können. Der Betriebsingenieur Hernan Cortes mochte die Idee, potenzielle Verletzungen durch das dauernde Aufheben und Aufschlitzen zu vermeiden und die Vergeudung von Produkt und Arbeit mit der Entsorgung von 400 leeren Säcken pro Charge zu vermeiden.

Der flexible Flexicon-Schneckenförderer wurde beibehalten, da er sich nicht nur für den Einsatz mit einer Big-Bag-Entleerstation eignet, sondern vor allem das Harz trotz seiner Tendenz zur Verkrustung und Zersetzung erfolgreich gehandhabt hat. Auch das bestehende Staubabsaugungssystem wurde beibehalten, aber von oben nach unten verschoben, um die Positionierung der Big-Bag Stutzen direkt über dem Trichter zu ermöglichen.

Die neue Vorrichtung besteht aus einem Vier-Säulen-Austragsrahmen, an dessen Oberseite sich eine Halterung mit breiten Aufnahmebechern befindet, die einen abnehmbaren Big-Bag-Hubrahmen tragen, der mit einem Gabelstapler auf ihnen abgestellt wird, so dass der Bediener vom Boden aus bequem volle Big-Bags anschließen und leere Big-Bags trennen kann.

Ein herkömmliches auf der vorhandenen manuellen Ablasshaube befindliches Iris-Ventil verhindert ungewollten Materialfluss aus dem Big-Bag, während dieser gelöst wird, und ermöglicht nach dem Öffnen des Big-Bags einen kontrollierten Austrag des Schüttharzes in den Trichter, der den flexiblen Schneckenförderer versorgt.

Der Rahmen ist zudem mit federbelasteten POP-TOP™-Big-Bag Verlängerungsstützen ausgestattet, die den Big-Bag Hubrahmen anheben und so den Big-Bag verlängern, wenn er an Gewicht verliert, um den Materialfluss aus den Big-Bag Ecken durch den Big-Bag Stutzen zu fördern.

Gleichzeitig heben und senken pneumatisch betätigte FLOW-FLEXER™-Platten in zeitgesteuerten Abständen die gegenüberliegenden Unterseiten des Big-Bags in eine „V"-Form, lösen so agglomeriertes Material und führen es durch den Big-Bag Stutzen ab.

Nach der Einführung des neuen Systems begann das Unternehmen, seine Harze zu über 99% in 1000-kg-Big-Bags zu kaufen, die jeweils komplett entleert werden. Das genaue Chargengewicht von 9090 kg wird dann durch manuelles Hinzufüllen von 22,7-kg-Säcken erzielt. „Die nachgerüstete zusätzliche Big-Bag-Entleerung, die das manuelle Heben, Aufschneiden und Entsorgen von Papiersäcken praktisch überflüssig macht, stellte die Bediener sehr zufrieden und reduzierte die Harzladezeit von ca. 60 auf 15 Minuten", sagt Cortes und fügt hinzu: „Gleichzeitig behielt die Nachrüstung den Betrieb unserer ursprünglichen Sackentleerstation mit Staubsammlung bei, wodurch wir genaue Chargengewichte erreichen können, ohne in ein automatisiertes Wiegesystem investieren zu müssen."

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Ein Gabelstapler positioniert den Big-BagH ebebügel an der Oberseite der Big-Bag-Entleereinheit. Der 6,7 m lange flexible Schneckenförderer transportiert Harz aus dem Sackentleerungstrichter in einen 23.000-l-Tank.
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Die Halterung an der Oberseite der Big-Bag-Entleereinheit trägt den abnehmbaren Big-Bag-Hubrahmen. Ein Iris-Ventil zwischen dem Big-Bag Stutzen und der manuellen Ablasshaube steuert die Flussrate, mit der das Schüttgut in den Trichter gelangt.
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An der Oberseite des Austragsrahmens heben und verlängern POP-TOP™-Big-Bag Verlängerungsstützen den Big-Bag und fördern den Durchfluss durch den Big-Bag Stutzen. Am Boden heben und senken pneumatisch betätigte FLOW-FLEXER™-Walkplatten in zeitgesteuerten Abständen die gegenüberliegenden Unterseiten des Big-Bags in eine „V"-Form, lösen so agglomeriertes Material und führen es durch den Big-Bag Stutzen ab.
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